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       我公司为了保证PE管材产品质量,逐步建立、健全和完善了公司质量保证体系,并随着生产的进行,使质量保证体系日臻完善,产品质量保持优质稳定。目前,我公司的产品生产质量保证体系状况如下:

1、完全执行国家标准,确保了出厂产品达到国家标准中的各项技术指标要求。
        我公司生产的PE管材属新产品,就此新产品及生产设备的特点,我公司完全执行国家标准《给水用聚乙烯管材GB/T13663-2000》和《埋地用聚乙烯燃气管材GB15558.1-2003》及《埋地用聚乙烯燃气管件GB15558.2-1995》。这样从产品标准上就保证了我们生产的产品质量水平能完全符合国家关于高密度聚乙烯管材产品各项技术指标的要求,从标准上来保证我公司生产的产品的先进。

 2、使用先进的生产设备和国内先进检测设备,确保生产设施先进、可靠。
        我公司生产聚乙烯管材生产作业线主要由上料干燥系统、挤出系统(两台挤出机,分别挤出管材主体及色条料)、模头、定型系统(真空定径槽、喷淋冷却槽)、牵引机、喷码打印机、切割机、翻转台组成。其中除喷码打印机由国内中外合资企业威利公司生产外,整条生产线均由上海金纬公司生产。检测设备主要由电子万能拉力试验机、管材爆破试验机、耐环境应力开裂仪、熔融指数仪,氧化诱导设备,可以检测管材的主要物理和化学机械性能。从而可以全面保证产品各项技术指标都能测量准确,保证生产设施的先进可靠。

3、优选原材料,把好原材料质量关,使聚乙烯管材产品质量建立在可靠的基础上。
        由于我公司生产的聚乙烯管材要使用50年以上,所以原材料的好坏直接关系着产品质量的好坏及其稳定性。在优选原材料厂家时,我公司借鉴国外经验,选择使用管材PE100和PE80专用配混料,如国内有上海石化、大庆石化、燕山石化、独山子石化等,国外有菲纳、苏威、赫斯特、北欧化工、BP等公司的产品。首先,把好原料质量关;其次,原材料进厂有较好的存放场地,合理批量和存放期限,另外,每批所有进厂的原材料必须有质量证明书;我公司进行的检查验收记录。对于不符合要求的原材料要退货,从而保证了原材料的合格可靠。

4、完善各项工艺规程和管理制度,加强生产过程的控制,确保产品质量的稳定。
        通过试生产,优选了挤出、牵引定型等工艺参数。首先,做到工艺定型,能保证生产的产品质量波动小,与此同时相应建立和完善了生产、设备、计量、质量标准与工艺规程和操作规程,使高密度聚乙烯管材处于受控状态,并且相应建立起产品自检、互检、专职检验相结合的三检制度,做到不合格产品不出厂,出厂产品逐批检验,从而确保出厂产品质量全部合格,为了加强质量监督成立专职计量检验组,使质管机构落实,并相对独立于生产系统,能有效行使检验职权。从管理上来保证生产过程的控制。

5、完善成品管理办法,加强生产后的活动控制。
       成品堆放有专门的库区,入库产品凭合格证入库。有专门的台帐记录,出库有记录和相应的质量证明书,成品按规格、强度级别分类堆放,成品堆入合理,标记醒目。

6、公司售后服务人员定期进行产品售后服务,为客户提供设计施工、选材等方面的指导和建议,虚心听取客户意见不断提高产品质量。
        针对市场经济的发展及我国入世后的市场机遇和压力,我公司要依靠优良的产品质量和良好的售后服务去打开市场,保持稳定的客户群。从产品试生产阶段开始,公司就多次参加管材展会,向社会宣传我公司的产品及形象,同时又派业务人员走访全国各地的供水、供气、市政等有关公司及政府机构,使得相关的客户群体认识和了解我公司。良好的售后服务和客户的紧密联系,促进了公司产品质量全方位的不断提高。